1、喷砼前，首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好。将松动的螺母拧紧，使锚盘紧贴岩面，锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。
2、喷浆前要用高压水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。
3、喷射砼操作一般由两人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理。喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作，一次性喷射到底。
、喷射砼工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底;按优良尺寸标准拉线喷浆;无积水、无赤脚、无穿裙、无露筋。
5、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序：
开机：开水---开风---送电---喂料---喷射。
停机：停止喂料---停电---停风---停水。
如遇特殊情况时要先停电，停机时，电源控制开关必须打到零位。
6、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法不通时，要拆开管进行处理。喷头任何情况下都不能对着人。
7、喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。
8、喷浆时必须使用水幕，拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。
9、实行潮料喷浆：喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的料手握成团，松开即散，嘴吹无灰。
10、加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩，无防尘设施不得开工。工作面的各种防尘设施要灵敏可靠，坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。
11、给料人员要把衣服袖口绑扎好，严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。
12、喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸设计符合要求。
13、处理巷道尺寸不够的地方时，必须在有可靠支护地点进行，一次处理范围不得超过1㎡。
14、喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。
15、施工时必须做好个体防护，施工人员在喷浆时必须佩带防护用品。
16、喷浆机电气设备必须要由专业机电工维护和检修，检修时，必须使用便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.8%时，严禁打开开关检修设备。
17、所有电气设备必须设专人管理，必须做好班检日检工作，并做好记录。
18、每班必须有瓦检员检查巷道气体变化情况，如瓦斯≥1.0%，二氧化碳≥1.5%时必须停止工作、切断电源、撤出人员，处理好后再进入工作地点施工。
19、施工现场班长必须携带便携式瓦检仪，以便随时掌握瓦斯变化情况，当瓦斯≥1.0%时，必须立即停止任何工作，并切断电气设备电源，撤出人员。
20、喷浆支护后，前3天每班要洒水养护一次，以后每天洒水养护一次，养护时间不少于7天。
21、人工装卸料时严禁抛洒，防止材料、工具抛出伤人。机械装卸料时防止机械挤压伤人。
22、材料装车不得超高、超宽且必须绑扎牢固，卸车过程中人员要协调配合，无关人员不得靠近，以防发生意外。
23、斜巷运输坚持做到“行人不行车，行车不行人”，绞车基础要牢固，四压两戗要打牢有劲，“一坡三档”齐全可靠，上下车场的声光信号灵敏可靠。严禁蹬钩、扒车。
24、运输发生落道时，上道前要打好掩木，严禁绞车牵引上道，应采用手拉葫芦或复轨器等专用工具上道。
25、人力推车在巷道坡度小于或等于5‰时，同向推车间距不小于10m，大于5‰时，同向推车间距不小于30m，，巷道坡度超过7‰时严禁人力推车。
26、推车时要观前顾后，遇行人、拐弯处、过风门要放慢车速，并发出警示，通知前方人员闪开，下坡行车不准扒车和放飞车。
27、所有作业人员必须培训合格，持证上岗，并熟悉作业地点的通风系统和避灾路线。
其它未尽事宜，按《煤矿安全规程》及《4号煤层回风下山作业规程》有关规定执行。
好了今天小编的介绍就到这里了，希望对大家有所帮助!如果你喜欢记得分享给身边的朋友哦!